Photos supplémentaires 
|
Musée Mercedes-Benz de Stuttgart, Allemagne
Construction d’un coffrage spécial à l’aide de mannequins en 3D
Le projet de l’architecte hollandais Ben van Berkel renonce dans une large mesure aux angles et arêtes. Le concept de base s’inspire d’une hélice double (hélice = spirale). C’est surtout pour cette raison que l’ouvrage était considéré comme un défi particulier quant à l’exécution des travaux et notamment à la technique de coffrage. La nécessité d’une rapide disponibilité, d’une planification de mise en oeuvre à caractère impératif, d’une livraison dans le délai imparti, de grandes quantités de matériel et surtout, la difficile réalisation d’éléments à la géométrie hors norme (tout en étant économique) supposaient un partenaire compétent et performant pour les domaines des coffrages et des échafaudages.
PERI a été associé au projet dès la phase d’adjudication. Des procédés de construction ont été mis au point et amenés à maturité par des groupes de travail et ce pendant une période de quatre mois pour les zones de construction Twist et Mythos. Les données ici obtenues ont été intégrées dans des plans d’ouvrage en 3D qui ont servi pour la réalisation des éléments de coffrage. La faisabilité a été démontrée à l’aide de modèles. Les dimensions étaient considérables : 11 m de hauteur et 8 m de longueur pour les parties Twist et Mythos.
L’équipe d’architectes s’est servi des variantes de surfaces de béton possibles pour cette réalisation afin de rechercher quel concept de coffrage et quels états de surface devaient être retenus au final. Parallèlement, il a été vérifié si les données en 3D fournies devaient être utilisées pour l’importante construction de ce coffrage spécial.
|
| PERI Systèmes en action |
Ferme de butonnage SB
RUNDFLEX - Coffrage circulaire
Tour gerbable ST 100
TRIO
Etai de dalle MULTIPROP
PERI UP Rosett
HD 200 Etai à forte charge
|
|
Les chefs d’équipes sont unanimes :
« Construire cet ouvrage complexe avec une pression énorme en matière de délai est une prouesse unique. Les éléments complexes de coffrage PERI ont été manipulés comme des coffrages standards et nous avons pu obtenir des résultats remarquables quant à la qualité du béton. Nous sommes fiers d’avoir relevé ce grand défi avec PERI. »
|
|
 |
Outre la forme géométrique complexe, des qualités de surface optimales concernant les parties de construction Twist et Mythos,les architectes ont exigé des arêtes vives, des jonctions de coffrage étanches, une absence de bosses, une configuration régulière des vis et des positions de ceintures d’ancrage clairement définies. Rares étaient les surfaces planes disponibles pour la reprise des charges, celles-ci devaient pouvoir être dirigées vers le bas en toute fiabilité à travers les coffrages. C’est pourquoi, il a fallu construire et calculer individuellement les étaiements, section par section. |
|
Après avoir entré les données de l’ouvrage en tant que modèle de surfaces, les techniciens d’application PERI ont généré des mannequins en 3D. Sur ces négatifs ont été réalisées des coupes sur mesure afin de planifier le déroulement ultérieur. La répartition en segments a été effectuée dans une interaction créative entre les plans CAO bidimensionnels et tridimensionnels. La solution concrète de coffrage a été élaborée pour chaque segment grâce à la prise en compte des conditions respectives. Il fallait également respecter des dimensions maximales pour le transport. Sur la base de ces données, il a ensuite été procédé à la réalisation des plans proprement dits de montage et de mise en oeuvre ainsi qu’à la création des données requises pour la fabrication des éléments de coffrage. |
|
Du fait de la particularité de forme des éléments, les surfaces vrillées ont été réalisées à l’aide d’éléments issus de l’atelier d’assemblage PERI. Les éléments VARIO ont entièrement formé la structure des mannequins en 3D à réaliser moyennant une mise en oeuvre importante. Les grandes quantités d’éléments et la courte durée des travaux ont exigé un engagement maximal de la part de PERI : au plus fort du chantier, environ 50 boiseurs coffreurs étaient à pied d’oeuvre en quatre points différents pour fabriquer les éléments, selon les plans, élaborés en plus de 20.000 heures, par les quelques 30 ingénieurs PERI. |
|
L’exécution de ce projet impressionnant a exigé des prestations uniques en matière d’ingénierie et de montage sur le chantier, de même qu’une parfaite gestion pour la coordination des phases de travail. Elle imposait en outre de hautes exigences quant à l’ordonnancement des grandes quantités de matériel prévues.
Les ingénieurs des sociétés Züblin et PERI ont coopéré en partenariat pour être à même de répondre aux hautes exigences des architectes. La vaste expérience des ingénieurs PERI et la haute capacité des ateliers d’assemblage ont largement contribué à la réussite de ce projet. |
|
Outre les vastes prestations fournies dans le domaine de la construction de coffrages spéciaux, un large éventail de matériel de série en provenance du parc de location PERI est parvenu sur le chantier dans le délai imparti.
Détail de cette fourniture :
• 1.900 ml d’étais lourds HD 200
• 33.800 ml d’étais verticaux MULTIPROP
• 3.700 ml de tours gerbables ST 100
• Nombreuses fermes de butonnage SB
• 1.700 m² de module de table VT
• 1.800 m2 de coffrage cadre TRIO
• 2.200 m² de coffrage circulaire RUNDFLEX
• 1.150 m² de coffrage spécial VARIO
• 6.100 m² de coffrage VARIO avec corps de
coffrage doubles pour les noyaux principaux
et satellites d’escaliers, le voile de la
salle de cinéma à rayons variables sur
deux étages (niveau 0 et niveau 1) ainsi
dans d’autres parties.
• 10.000 m² de corps de coffrage en 3D
dans les parties d’éléments à découpe
particulièrement complexe, avec surfaces
de béton à courbures multiples. |
|
| Entreprise de construction: |
Ed. Züblin AG, Stuttgart et Wolff & Müller GmbH & Co. KG, Stuttgart |
| Assistance projet: |
PERI Weissenhorn et Stuttgart, Allemagne |
|
Assistance projet:
|
PERI GmbH, Germany
|
|
PERI Livre 2008
|
|
